面向方形、软包、圆柱动力电池、消费类锂电,覆盖原资料来料、极片造程、极耳 / 汇流排焊接、模组衔接件、靠得住性验证、失效分析。分为上海视频显微镜(表观宏观筛查)、编码上海金相显微镜(切片截面微观分析)两大产品矩阵,满足新能源企业 QC、研发、第三方失效分析尝试室,支持 IATF16949 质量系统数据追忆。

一、电池行业重要检测项目

1、表观宏观检测(无损,上海视频显微镜)

1. 极片:正负极极片裁切毛刺、掉料、涂层缺损、辊压裂纹、表表异物颗粒;铜铝集流体划伤、褶皱。

2. 隔阂:陶瓷涂层脱落、破孔、划痕、污点。

3. 极耳、极柱、汇流排:表表划伤、镀层缺点、冲压毛刺;焊缝表观、飞溅、虚焊痕迹。

4. 壳体、FPC 采集板:表壳裂纹、密封胶缺点、PCB 采集线路表观。

2、金相切片截面分析(粉碎性切片)

①极片截面

• 活性物质涂层厚度、涂层与集流体界面结合状态、分层脱落;

• 辊压后孔隙状态、涂层内部微裂纹;循环老化后极片粉化、界面劣化。

②极耳、极柱、汇流排焊接(超声焊、激光焊)

• 焊缝熔合状态、焊接渗入深度、焊缝裂纹、虚焊、孔洞;

• 铜铝异种焊接界面,IMC 金属间化合物、界面分层;评估焊接工艺靠得住性。

③衔接件镀层

极耳、汇流排、导电端子镀金、镀镍、镀锡;镀层厚度、孔隙、起皮、分层;支持切片法、球坑 Calo?test 法两种检测。

④失效分析切片

循环、过充、挤压、热失效拆解后样品:极片开裂、涂层剥离、焊接失效溯源;观察隔阂熔融、界面侵蚀等失效特点。

把稳:极片、隔阂属于软质资料,造样难度高,切片镶嵌?研磨?抛光工艺直接影响判读了局。

二、机型分工与选型简表

上海视频显微镜系列(产线、QC 表观筛查)

OMT?1960HC / OMT?2560C 高清视频显微镜大景深、长工作距离;用于极片毛刺、隔阂缺点、极耳焊缝表观、来料首件检验;可拍照、单一尺寸丈量存档。

只做表表观察,不能做微米级切片截面丈量。

编码上海金相显微镜系列(切片、焊接、镀层、失效分析)

1. CX43M 编码金相(经济型 QC)编码明场机型;适合通常镀层球坑测试、单一焊接切片;无 DIC、无暗场;预算有限基础尝试室。

2. MT40?BDM 编码金相(行业主流)编码物镜自动鉴别倍率;明场 / 暗场 / 偏光 / DIC 微分过问;100×100mm 载物台可同时放多片镶嵌样;适配极片切片、极耳焊接截面、镀层、IMC 观察;DIC 分辨抛光假象和真实微裂纹,适合动力电池工厂 QC 尝试室。

3. RX43M 编码钻研级金相光学分辨率更高;适合车载动力电池、第三方检测机构;严苛焊接 IMC、极片微观界面、失效仲裁分析。

4. RX53M 高阶钻研级金相对标进口中端金相;高靠得住储能、车载电池研发尝试室;全套明暗场 DIC,软件一次性买断,进口设备平替。


？榛┐:CX43M / MT40?BDM / RX43M / RX53M 均可加装球坑镀层测厚单元,实现微损急剧镀层检测。

表格

三、主题优势

? 编码物镜防错:切换物镜自动匹配标尺,极片涂层厚度、焊缝、IMC 微米级丈量预防报答倍率选错,满足质量系统可追忆。 ? DIC 微分过问,有效分辨软质极片切片的抛光假象与真实裂纹、界面缝隙,降低误判。 ? 一套设备两全:极片截面、焊接金相、镀层切片、球坑法测厚。 ? OMT?1.5D 丈量软件一次性买断无年费:厚度丈量、孔隙率统计、图像拼接、尺度化 PDF 汇报输出。 ? 齐全设备矩阵:从产线表观筛查到尝试室深度失效分析,统一软件系统,本地化售后。

??能力天堑

1. 金相切片属于粉碎性检测;软质极片、隔阂对造样要求很高,显微镜只掌管观测丈量,不含切割、镶嵌、磨抛设备。

2. 光学金相适合微米级观察;纳米级 SEI 膜、精密资料微观结构,必要 SEM 扫描电镜补充分析。

3. 用于尝试室抽检,不做产线在线全检。