金相试样造备过程通常蕴含：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。 

1）取样 

从必要检测的金属资料和零件上截取试样称为“取样”。取样的部位和磨面的选择必须凭据分析要求而定。截取步骤有多种，对于软资料能够用锯、车、刨等步骤；对于硬资料能够用砂轮切片机或线切割机等切割的步骤，对于硬而脆的资料能够用锤击的步骤。无论用哪种步骤都该把稳，尽量预防和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真景象。试样的尺寸并无统一划定，从便于握持和磨造角度思考，通常直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比力合适。对那些尺寸过幼、状态不规定和必要；け咴档氖匝，能够采取镶嵌或机械夹持的法子。 

金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。第三种属于冷镶填料。 

2）粗磨 

粗磨的主张重要有以下三点： 

?建整 有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，状态很不规定，必须经过粗磨，建整为规定状态的试样； 

?磨平 无论用什么步骤取样，隐语往往不极度滑润，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨； 

?倒角 在不影响观察主张的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。 

3）细磨 

粗磨后的试样，磨面上仍有较粗较深的磨痕，为相识除这些磨痕必须进行细磨。细磨，可分为手工磨和机械磨两种， 目前机械磨是重要的磨样方式。

目前普遍使用的机械磨设备是预磨机。电动机带头铺着水砂纸的圆盘动弹，磨造时，将试样沿盘的径历来回移动，使劲要均匀，边磨边用水冲。水流既起到冷却试样的作用，又能够借助离心力将脱落砂粒、磨屑等不休地冲到转盘边缘；的サ哪ハ魉俣缺仁止つピ炜斓枚，但平坦度不够好，表表变形层也比力严沉。因而要求较高的或材质较软的试样应该选取手工磨造。

4）抛光 

抛光的主张是去除细磨后遗留在磨面上的轻微磨痕，得到光亮无痕的镜面。抛光的步骤有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种，其中常用的是机械抛光。  机械抛光在抛光机上进行，将抛光织物（粗抛常用帆布，精抛常用毛呢）用水浸湿、摊平、绷紧并固定在抛光盘上。

启动开关使抛光盘逆使仉动弹，将适量的抛光液(氧化铝、氧化铬或氧化铁抛光粉加水的悬浮液)滴洒在盘上即可进行抛光，抛光时该把稳： 

?试样沿盘的径神驰返缓慢移动，同时逆抛光盘转向自转，待抛光快实现时作短时定位轻抛。 

?)在抛光过程中，要时时滴加适量的抛光液或净水，以维持抛光盘的湿度，如发现抛光盘过脏或带有粗壮颗粒时，必须将其冲刷干净后再持续使用。

?抛光功夫应尽量缩短，不成过长，为满足这一要求可分粗抛和精抛两步进行。

④抛有色金属(如铜、铝及其合金等)时，在抛光盘上涂一些肥皂或滴加适量的肥皂水。

5）浸蚀